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中国水性油墨工业发展现状、发展与科技创新
来源：本站原创 浏览： 日期：08-01-08 10:03:36
水墨构造主要成份由无机(有机)色粉、松香(丙烯酸)树酸、助剂(消泡剂、分散剂、流平剂、稳定剂)和水组成，构造比较简单，投资设备不大，利润率相对比较高，所以目前国内的生产厂家较多，但是产品质量参差不齐，全国各地生产纸箱水墨有一定规模的厂家仅有50家。
水性油墨简称为水墨，水性油墨与油性油墨主要区别在于溶剂的不同，水性油墨以水
(45%~50%)
为溶剂，
VOC
含量极低，对环境污染小；油性油墨以有机溶剂
(
甲苯、二甲苯、工业酒精等
)
为溶剂。在软包装行业，由于溶剂型油墨均采用挥发性干燥为主的方式，溶剂的沸点越低，就越易挥发并释放出有毒气体污染环境，在印刷完成后其表面也有残留的有毒物质，而水性油墨使用的溶剂是水和从
VOC
名单中排除的乙醇等，可以大大降低
VOC
的排放。
水墨构造主要成份由无机 ( 有机 ) 色粉、松香 ( 丙烯酸 ) 树酸、助剂 ( 消泡剂、分散剂、流平剂、稳定剂 ) 和水组成，构造比较简单，投资设备不大，利润率相对比较高，所以目前国内的生产厂家较多，但是产品质量参差不齐，全国各地生产纸箱水墨有一定规模的厂家仅有 50 家。纸箱水墨类型主要有普通水墨 ( 松香树脂 ) ，高档水墨 ( 丙烯酸树脂 ) 和中档水墨 ( 部份松香树脂和部份丙烯酸树脂 ) 。因为高档水墨使用的树脂全部是丙烯酸树脂，所以高档水墨的干燥速度最快、耐水性最高、耐磨性最好、墨色稳定性最高、亮度高、着色力强、不腐蚀版材，但其成本和技术含量都较高。很多水墨厂都以高档水墨作为经济支柱。
近年来，我国对食品的包装也作出了一些规定， “ 绿色 ” 印刷的地位在我国正得到不断的提高，目前我国软包装方面的水性油墨以 35% 的用量排在其它印刷油墨之首。
2005 年 4 月，在杭州举行的油墨会议上，许多专家都提出要求改善油墨的环保性与卫生性，建议在油墨行业标准中增强重金属的控制指标。 2005 年 7 月，兰州某公司薯片塑料软包装的异味问题，再次掀起了人们对环保油墨的关注。
随着人们环境保护意识的提高，迫切需要 “ 绿色 ” 印刷材料的呼声日渐高涨。因此，如何降低油墨的环境污染、如何提高技术创新，成为油墨工业最重要的发展方向，最终为发展我国的油墨工业做出新贡献。所以本文想给读者一个现在的水墨工业现状与了解环保水墨应用前景。
1 中国水性油墨工业现状
我国油墨工业化发展速度很快。产量不断增长，产品品种不断增加，质量不断改善，档次不断提高；中、高档产品所占比例不断扩大，有些产品质量已接近或达到国外同类产品水平。
据国家统计局的数据统计表明， 2005 年我国的油墨产量为 30.23 万吨 , 在 2004 年的 25.79 万吨的基础上增长了 17.20% ； 2005 年我国油墨的产品销售收入为 1 ， 159 ， 729 万元，在去年的 923 ， 659 万元的基础上增长了 25.6% 。数据表明，我国的油墨市场是发展非常迅速的。
然而由于原材料价格和能源成本的持续上涨，油墨行业利润率不断下降，国内市场竞争日益激烈。同时油墨的环保问题也成为大家关心的问题。
1.1 水性油墨发展回顾
早在上世纪 60 年代，人们就开始了水性油墨的研究和应用。由于环保的要求和石油原材料的紧张，一些发达国家逐渐限制使用石油产品制造印刷油墨。于是，人们开始着手研究非有机溶剂型油墨，这使水性油墨取得了较大的进步和发展。最初水性油墨主要使用糊精、虫胶、酪素、木质酸钠等物质为水性油墨的连接料，制备的水性油墨主要用于一些低档产品的印刷。
到了 60 年代末期，随着材料科学的发展，松香、马来酸改性树脂的合成技术成功，取代了酪素、虫胶等材料，成为水性油墨的主要材料，基本能够满足当时的印刷需要。但是这些初级产品依然存在一些弊端，如光泽度差、抗水性不佳、附着力差容易起泡、存放稳定性差等。后来，人们把此阶段生产的水性油墨称之为第一代产品。
水墨构造主要成份由无机 ( 有机 ) 色粉、松香 ( 丙烯酸 ) 树酸、助剂 ( 消泡剂、分散剂、流平剂、稳定剂 ) 和水组成，构造比较简单，投资设备不大，利润率相对比较高，所以目前国内的生产厂家较多，但是产品质量参差不齐，全国各地生产纸箱水墨有一定规模的厂家仅有 50 家。纸箱水墨类型主要有普通水墨 ( 松香树脂 ) ，高档水墨 ( 丙烯酸树脂 ) 和中档水墨 ( 部份松香树脂和部份丙烯酸树脂 ) 。因为高档水墨使用的树脂全部是丙烯酸树脂，所以高档水墨的干燥速度最快、耐水性最高、耐磨性最好、墨色稳定性最高、亮度高、着色力强、不腐蚀版材，但其成本和技术含量都较高。很多水墨厂都以高档水墨作为经济支柱。
近年来，我国对食品的包装也作出了一些规定， “ 绿色 ” 印刷的地位在我国正得到不断的提高，目前我国软包装方面的水性油墨以 35% 的用量排在其它印刷油墨之首。
2005 年 4 月，在杭州举行的油墨会议上，许多专家都提出要求改善油墨的环保性与卫生性，建议在油墨行业标准中增强重金属的控制指标。 2005 年 7 月，兰州某公司薯片塑料软包装的异味问题，再次掀起了人们对环保油墨的关注。
随着人们环境保护意识的提高，迫切需要 “ 绿色 ” 印刷材料的呼声日渐高涨。因此，如何降低油墨的环境污染、如何提高技术创新，成为油墨工业最重要的发展方向，最终为发展我国的油墨工业做出新贡献。所以本文想给读者一个现在的水墨工业现状与了解环保水墨应用前景。
1 中国水性油墨工业现状
我国油墨工业化发展速度很快。产量不断增长，产品品种不断增加，质量不断改善，档次不断提高；中、高档产品所占比例不断扩大，有些产品质量已接近或达到国外同类产品水平。
据国家统计局的数据统计表明， 2005 年我国的油墨产量为 30.23 万吨 , 在 2004 年的 25.79 万吨的基础上增长了 17.20% ； 2005 年我国油墨的产品销售收入为 1 ， 159 ， 729 万元，在去年的 923 ， 659 万元的基础上增长了 25.6% 。数据表明，我国的油墨市场是发展非常迅速的。
然而由于原材料价格和能源成本的持续上涨，油墨行业利润率不断下降，国内市场竞争日益激烈。同时油墨的环保问题也成为大家关心的问题。
1.1 水性油墨发展回顾
早在上世纪 60 年代，人们就开始了水性油墨的研究和应用。由于环保的要求和石油原材料的紧张，一些发达国家逐渐限制使用石油产品制造印刷油墨。于是，人们开始着手研究非有机溶剂型油墨，这使水性油墨取得了较大的进步和发展。最初水性油墨主要使用糊精、虫胶、酪素、木质酸钠等物质为水性油墨的连接料，制备的水性油墨主要用于一些低档产品的印刷。
到了 60 年代末期，随着材料科学的发展，松香、马来酸改性树脂的合成技术成功，取代了酪素、虫胶等材料，成为水性油墨的主要材料，基本能够满足当时的印刷需要。但是这些初级产品依然存在一些弊端，如光泽度差、抗水性不佳、附着力差容易起泡、存放稳定性差等。后来，人们把此阶段生产的水性油墨称之为第一代产品。
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